Разлика између технологије ултразвучног резања и традиционалне технологије обраде

1, У поређењу са традиционалним млевењем велике брзине у обради материјала са саћем

Основни принцип традиционалне технологије глодања и бушења велике брзине је коришћење вретена алатке за производњу велике брзине ротације, а затим кроз главу за глодање (или бушилицу) дуж ивице радног предмета разбити материјал, тако да радни предмет могу се формирати или раздвојити. Ова метода обраде због велике брзине ротације алата узроковане материјалном штетом, произвешће много прашине у зони обраде, док ће велика брзина ротације алата учинити да површина радног предмета буде запекла. Поред тога, ефекат бочне силе вретена ће изазвати привремену деформацију материјала радног предмета, што утиче на квалитет облика и тачност димензија радног предмета.

Коначно, метода фиксирања радног предмета за радни сто (еквивалентно стезању металног радног предмета) је често компликована употребом хемијских лепкова са јаком кохезијом услед утицаја бочних сила вретена. Након обраде, процес уклањања лепка не само да је дуготрајан, загађујући животну средину, већ може оштетити и радни комад који је обрађен, што доводи до повећања трошкова.

Процес ултразвучног резања је потпуно другачији. Пре свега, кључ ултразвучног сечења лежи у „резању“, а не у „резању“ неконвенционалних машина алатки. Сликовито речено, ултразвучно сечење је као да користите маказе за сечење папира или сечење коже ножем, без стварања остатака радног комада. У поређењу са конвенционалним "резањем и сечењем", ултразвучна глава за сечење може применити енергију вибрације од 20 ~ 30 кХз на маказе или ножеве како би помогла у отварању молекуларне структуре унутар материјала. Управо због ове карактеристике, алат за сечење може лакше да сече материјал током процеса сечења, брзина сечења је много већа од традиционалног процеса глодања.

Друго, пошто нема проблема да се разбије материјал, ултразвучно сечење неће производити прашину, може избећи уградњу прашине, опреме за уклањање прашине.

Треће, ултразвучно сечење у великој мери смањује бочну силу увлачења, тако да осим што не производи деформацију радног предмета, већ и чини да се картица материјала фиксира веома једноставном и практичном, само уз вакуумску адсорпцију или лепљење папира. Због тога, употреба ултразвучне технологије резања може освојити кориснике већу ефикасност резања, савршенији квалитет радног комада, ниже трошкове обраде и бољи ефекат заштите животне средине.

2, у поређењу са традиционалним механичким алатом у обради влакнастих материјала

Традиционалне методе резања влакнастих материјала укључују сечење диском, резање провлачењем и клипно сечење. Уобичајени недостаци укључују:

(1) ниска ефикасност резања. Због традиционалног механичког алата за сечење у процесу повлачења, котрљања или повратног кретања алата за одвајање материјала радног предмета, брзина резања је ограничена.

(2) Лоша тачност сечења. Бочна сила у процесу резања алата за сечење је већа, што доводи до тога да материјал радног предмета лако буде ван облика, директно утиче на тачност површине облика, поред тога неколико малих површина облика такође није лако обрадити.

(3) Нож за штап. Трење и термички ефекат традиционалне машинске обраде у процесу сечења често се јављају као феномен забадања ножа, што резултира смањењем квалитета сечења.

(4) губитак резача и резне главе. Због механичког трења у процесу резања, губитак алата и резне главе је веома велики, па је животни век ограничен, трошкови одржавања су такође високи.

(5) Ограничење сечења. Највећа слабост традиционалне методе резања је неспособност да се обрађују неки материјали високе жилавости. Најтипичнији случај је да традиционална метода резања није компетентна за обраду кевлар материјала и тренутни пораст сувих УД материјала.

Ултразвучни кревет за сечење може оптеретити енергију ултразвучне вибрације на алату за сечење, према основном принципу ултразвучног сечења, енергија може ефикасно да прекине границу материјала влакана, тако да традиционални метод резања наиђе на потешкоће, може постићи вишеслојно влакно и сечење препрега у процесу производње. Ултразвучно сечење је такође ефикасније у резању кевлара и сувих УД материјала.