Ултразвучне применљиве индустрије

Медицинска индустрија: чишћење, дезинфекција, стерилизација медицинске опреме, чишћење лабораторијског прибора итд.

Индустрија полупроводника: чишћење полупроводничких плочица високе чистоће.

Оптичка индустрија: одмашћивање и уклањање зноја оптичких уређаја.

Нафтна индустрија: чишћење и багеровање металних филтера, чишћење контејнера и измењивача итд.

Електронска индустрија: Електронска индустрија је најранија и најпопуларнија индустрија за апликације за чишћење.

Електронски делови као што су кућиште полупроводничке цеви, кућиште ИЦ, кућиште кристала, кућиште релеја, кућиште електронске цеви итд.; електронске компоненте као што су ИЦ чипови, отпорници, кристали, полупроводници, оригинална филмска кола, итд. База електронских компоненти је направљена од полупроводничког материјала и инкапсулирана у метално или пластично кућиште. Пре паковања мора се очистити не само кућиште, већ се мора очистити и основа.

Флукс који се користи за заваривање ПЦБ компоненти је подељен у три типа: растворљив у води, колофонијум и нечишћен. Прва два су најчешће коришћена. Већина користи ултразвучно чишћење (а многи од њих користе алкохолно рибање). У принципу, тип без чишћења не би требало да се чисти, али већини произвођача и даље треба чишћење чак и ако користе компоненте за лемљење флукса без чишћења. Конкретно, ПЦБ високе густине и ИЦ игле високе густине се не чисте, што ће неизбежно довести до адсорбовања прашине између кола високе густине и ИЦ пинова. Када је влажност околине висока, кратки спојеви између жица високе густине и пинова су склони кваровима. , А када се окружење осуши, квар кратког споја нестаје сам, а ову врсту квара није лако пронаћи. Због тога фабрике електронских комплетних машина широм света инсистирају на чишћењу ПЦБ плоча.

У производњи конектора, конектора, адаптера и других уређаја, они се такође морају очистити пре галванизације и монтаже, иначе ће прашина и уље адсорбована на овим састављеним деловима неизбежно утицати на њихову проводљивост и изолационе перформансе, посебно на неке сложене вишејезгрене. посебно важи за конекторе.

Чишћење електронских материјала након обраде и обликовања: Електронски материјали као што су плочице, силицијумске плочице и пиезоелектрична керамика су производи који се испоручују произвођачима компоненти и њихови производи се морају очистити пре него што напусте фабрику.

Електромашинска индустрија: У електромашинској индустрији, од механичких делова до механичких делова, од електричних до електричних делова, постоје захтеви за чишћење, као што су зупчаници, радилице, па чак и мењачи, као и механичке и електричне компоненте на електричним деловима, као и неке прецизности Механичке делове и електричне делове треба очистити. Већина компанија користи традиционалне методе чишћења, као што су чишћење потапањем и чишћење спрејом. Овај метод чишћења није само радно интензиван, већ и лако изазива загађење животне средине и расипање водних ресурса. Неке компаније користе ултразвучно чишћење у технолошкој трансформацији како би елиминисале недостатке традиционалног чишћења, посебно неких механичких делова сложених облика.

Фармацеутска индустрија: Технологију ултразвучног чишћења користе многе фармацеутске компаније, посебно за чишћење бочица, боца за оралну течност, ампула и великих боца за инфузију, као и за чишћење чепова од бутил гуме и чепова од природне гуме. За чишћење боца користи се технологија ултразвучног чишћења за замену оригиналне машине за четкицу, што се постиже процесима инвертовања убризгавања воде, ултразвучног чишћења, унутрашњег и спољашњег испирања, сушења на ваздуху и превртања.

Лака и текстилна индустрија: лака индустрија, као што су компресори у клима уређајима, фрижидерима, фрижидерима; делови сата, компоненте сата итд.; текстилна индустрија, као што су прецизна текстилна опрема, центрифуге итд.; индустрија накита, као што је златни и сребрни накит, накит, жад, итд., Све је потребно очистити. Неки делови, компоненте и компоненте, као што су компресори, центрифуге, итд., имају компликоване облике, или слепе рупе или микро рупе, које се могу очистити само ултразвуком. Неке велике производне фабрике користе чак и ултразвучне комплете ланца или лифта. опреме.

Индустрија површинске обраде: Површинска обрада је саставни део лаке индустрије, укључујући галванизацију механичких делова, премазивање металних и неметалних ормана, премазивање оптичког стакла или сочива, итд. Употреба технологије ултразвучног чишћења за чишћење пре и после галванизације или премазивања је постао један од Овај нови типични процес, посебно неке вишејезгарне утичнице у електронским производима, морају бити галванизоване због захтева за квалитет. Након галванизације, квалитет захтева да вишежилна језгра морају бити изолована. Често, вишеструка језгра нису изолована након галванизације, а користи се ацетон. После потапања и чишћења алкохолом и другим методама, вредност отпора је бесконачна, али не испуњава захтеве квалитета. Користи се ултразвучно чишћење и након сушења у потпуности испуњава захтеве квалитета. Директно увођење ултразвучних таласа у галванизацију такође може побољшати уједначеност раствора за облагање и густину слоја превлаке.

Поље поправке железничког депоа: [ГГ] куот;Правила о одржавању три машине [ГГ] куот; Министарства железница Кине и неки технички прописи за поправку депоа железничког система укључују чишћење. Ултразвучно чишћење је чешће у железничким системима, али је потпуно нова тема за нерастављање и империјално чишћење велике опреме као што су јединице за климатизацију возова, јединице дизел мотора и радијатори локомотива. То је први случај у Кини да се користи ултразвучна опрема за чишћење за чишћење возних клима уређаја без демонтирања депоа путничких аутомобила. Смањење интензитета рада, побољшање квалитета чишћења, смањење трошкова заштите животне средине, унапређење цивилизоване производње и унапређење управљања на лицу места су створили нову ситуацију, али је ниво популаризације веома низак.

Примена процеса пре галванизације и прскања: процес предтретмана прскањем производа, општи традиционални процес користи киселину за третирање радног предмета, што узрокује озбиљно загађење животне средине и лоше радно окружење. У исто време, преостала киселина након кисељења и уклањања рђе сложених делова је тешко Добро исперите. Након прскања радног предмета, време није дуго, а дуж отвора се појављује рђа, која оштећује површину премаза и озбиљно утиче на изглед и унутрашњи квалитет производа. Након што се технологија ултразвучног чишћења примени на претходну обраду премаза, не само да се прљавштина са површине предмета и отвора може брзо ољуштити, већ је и прскани слој фарбаног дела чврст и неће вратити рђу. .

Коришћењем ефекта кавитације који производе ултразвучни таласи у течности, могу се очистити мрље од уља на површини радног предмета, а одговарајућим средством за чишћење површина радног предмета се може брзо третирати високом чистоћом.

Процес галванизације има високе захтеве за чистоћом површине радног предмета, а технологија ултразвучног чишћења је идеална технологија која може да испуни овај захтев. Ултразвучна технологија чишћења може заменити раствараче за чишћење мрља од уља; може заменити електролитичко уље; може заменити јеткање јаком киселином за уклањање рђе и каменца на површини угљеничног челика и нисколегираног челика.

Остало: течност против пене (уклањање раствореног ваздуха) у производњи фотоосетљивих материјала, производњи папира и одређеним пољима хране.