Које су компоненте ултразвучних машина за заваривање метала и које су предности и мане ултразвучних машина за заваривање метала?

Ултразвучна машина за заваривање метала углавном се састоји од следећих компоненти:
Генератори, пнеуматске компоненте, компоненте за контролу програма и претварачи.
Главна функција генератора је претварање напајања са фреквенцијом напајања од 50 Хз у високофреквентне (као што је 20 кХз) високонапонске радио таласе помоћу електронских кола.
Главна функција пнеуматских компоненти је да заврше рад под притиском као што је притисак и задржавање током процеса обраде.
Контрола програма је подељена на контролу тока рада целе машине како би се постигли доследни резултати обраде.
Претварач се користи за претварање високонапонских електричних таласа које генерише генератор у механичке вибрације, које се преносе, појачавају и доспевају до обрађене површине.

Предности ултразвучног заваривања метала:
Велика брзина заваривања;
Висока чврстоћа заваривања;
Потребна ниска потрошња енергије;
Процес заваривања је згодан и без загађења, без потребе за другом помоћном опремом;
Опрема за заваривање има малу запремину и погодна је за употребу.

Недостаци ултразвучног заваривања метала:
1: Може се заварити само мала количина метала као што су алуминијум, магнезијум и бакар; 2: Могу се заварити само танки метални лимови и танке металне жице; 3: Високи захтеви за облик материјала за заваривање;
(1) Два заварена предмета се преклапају и подвргавају се ултразвучном вибрацијском притиску да би се формирала чврста форма. Време везивања је кратко, а део за везивање не производи дефекте микроструктуре ливења (храпава површина).
(2) У поређењу са методама отпорног заваривања, ултразвучно заваривање има дужи век трајања калупа, мање времена за поправку и замену калупа и лако је постићи аутоматизацију.
(3) Ултразвучно заваривање се може изводити између истог метала и различитих метала, што троши много мање енергије у поређењу са електричним заваривањем.
(4) У поређењу са другим методама заваривања под притиском, ултразвучно заваривање захтева нижи притисак и мање од 10% деформације, док заваривање под хладним притиском захтева деформацију радног предмета од 40% -90%.
(5) Ултразвучно заваривање не захтева претходну обраду заварене површине и третман после заваривања као друге методе заваривања.
(6) Ултразвучно заваривање не захтева спољне факторе као што су флукс, метално пунило или спољашње грејање.
(7) Ултразвучно заваривање може минимизирати температурни ефекат материјала (температура зоне заваривања не прелази 50% апсолутне температуре топљења завареног метала), чиме се избегавају промене у металној структури, што га чини веома погодним за апликације заваривања у електронској области. Висока снага фузије;
У близини хладне обраде, без жарења радног предмета и без трагова оксидације;
Након заваривања, проводљивост је добра, а коефицијент отпора је изузетно низак или скоро нула;
Ниски захтеви за заваривање металних површина, и оксидација и галванизација се могу користити за заваривање;
Време заваривања је кратко и не захтева никакав флукс, гас или лем.
Заваривање без варница, еколошки прихватљиво и сигурно. Метални делови који се заварују не би требало да буду превише дебели, а спојеви за лемљење не би требало да буду превелики, захтевајући притисак.