Карактеристике и предности и недостаци ултразвучних машина за заваривање метала

(1) Два заварена предмета се преклапају и комбинују у чврсту форму помоћу ултразвучног вибрационог притиска. Време везивања је кратко, а део за везивање не производи дефекте структуре ливења (храпава површина).
(2) У поређењу са методама отпорног заваривања, ултразвучно заваривање има дужи век трајања калупа, мање времена за поправку и замену калупа и лако је постићи аутоматизацију.
(3) Ултразвучно заваривање се може изводити између истог метала и различитих врста метала, што троши много мање енергије у поређењу са електричним заваривањем.
(4) У поређењу са другим методама заваривања под притиском, ултразвучно заваривање захтева мањи притисак и мање од 10% деформације, док заваривање под хладним притиском захтева деформацију радног предмета од 40% -90%.
(5) Ултразвучно заваривање не захтева претходну обраду заварене површине и третман после заваривања као друге методе заваривања.
(6) Ултразвучно заваривање не захтева спољне факторе као што су флукс, метално пунило или спољашње грејање.
(7) Ултразвучно заваривање може минимизирати температурни ефекат материјала (температура у зони заваривања не прелази 50% апсолутне температуре топљења завареног метала), чиме се спречавају промене у металној структури, што га чини веома погодним за апликације заваривања у електронској области. Висока снага фузије;
У близини хладне обраде, без жарења радног предмета и без трагова оксидације;
Добра проводљивост након заваривања, са изузетно ниским или скоро нултим коефицијентом отпора;
Ниски захтеви за заваривање металних површина, и оксидација и галванизација се могу користити за заваривање;
Кратко време заваривања, нема потребе за флуксом, гасом или лемом.
Заваривање без варница, еколошки прихватљиво и сигурно. Заварени метални делови не би требало да буду превише дебели, а места заваривања не би требало да буду превелика. Притисак треба применити.