Шта треба имати на уму када уграђујете производе у батерије, а затим вршите ултразвучно заваривање?

1. Изађите из заблуде о ултразвучном заваривању: учесталост осциловања, излазна снага, опсег амплитуде, итд. који ће се користити треба да се одреди на основу фактора као што су површина жице за заваривање, материјал, да ли је радни предмет херметички затворен са електронима, и да ли је компонента. Заблуда да је већа сила боља је погрешно схватање. Ако нисте упознати са ултразвуком. Најбоље је консултовати релевантно инжењерско и техничко особље.
2. Структура матрице за заваривање захтева строгу инспекцију: Редовна производња ултразвучних матрица има строги програм инспекције за улазне материјале, а све димензије обраде се обрађују симулацијом и верификацијом компјутерског софтвера. Квалитет је гаранција. Ови процеси се углавном не могу остварити у радионицама. Ако калуп није правилно дизајниран, проблем са реакцијом можда неће бити очигледан при заваривању малих радних комада. Када је снага велика, могу се појавити различити недостаци, ау тешким случајевима компоненте напајања могу бити директно оштећене.

3. Приликом заваривања, топлотни отпор треба да достигне тачку топљења радног предмета: Након што ултразвучни претварач претвара електричну енергију у механичку енергију, она се преноси кроз молекуле материјала радног предмета. Акустички отпор ултразвучних звучних таласа у чврстом стању је много мањи него у ваздуху. Када звучни талас прође кроз шав радног предмета, акустички отпор у зазору је велики, а генерисана топлотна енергија је знатна. Температура достиже тачку топљења радног предмета, а одређена количина притиска се примењује да би се спој спојио. Међутим, остали делови радног предмета неће бити стопљени због ниске топлотне отпорности и ниске температуре.
4. Заварљивост две врсте обрадака током заваривања: неки се могу боље спојити између различитих материјала, неки могу бити у основи спојени, а неки не могу бити спојени. Тачка топљења између истог материјала је иста, а теоретски се може заварити. Међутим, када је тачка топљења радног комада за заваривање већа од 350 степени, ултразвучно заваривање више није прикладно. Пошто ултразвук тренутно изазива растварање молекула радног предмета, процењује се да је у року од 3 секунде и да се не може добро спојити, тако да је потребно изабрати друге процесе заваривања. Уопштено говорећи, АБС материјал је најлакши за заваривање, док се најлон или ПП материјал генерално може заварити.
5. Постоје одређени захтеви за подручје заваривања: када се генерише ултразвучна тренутна енергија, што је већа површина заваривања, већа је дисперзија енергије и лошији је ефекат заваривања, што може спречити заваривање. Поред тога, ултразвучни таласи се шире уздужно, а губитак енергије је пропорционалан удаљености. Заваривање на даљину треба контролисати унутар 6 центиметара. Жицу за заваривање треба контролисати између 30 и 80 жица, а дебљина крака радног комада не сме бити мања од 2 милиметра, иначе се не може добро спојити, посебно за производе који захтевају херметичност.
6. Излазна снага ултразвучног заваривања треба да буде уравнотежена: величина механичке излазне снаге одређена је дебљином и пречником пиезоелектричних керамичких плоча, процесом дизајна, материјалом итд. Када је ултразвучни претварач фиксиран, максимална снага је такође фиксно. Мерење величине излазне енергије је сложен процес, и није да што је већи ултразвучни претварач, то је већа излазна енергија која се користи у колу. Што је више ултразвучних цеви за напајање, потребни су сложенији инструменти за мерење амплитуде, тек тада се може прецизно измерити њена амплитуда.